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CPM-T15是什么材料(CPM-T15材質介紹)

  CPM-T15高速鋼

  CPM-T15高速鋼簡介:

  CPM-T15是鎢系高釩(具有佳耐磨性)含鈷(保優(yōu)良紅硬性)的粉末高速鋼,該鋼是常規(guī)T15的高碳改良型,當作為切削和冷作用途時,具有比高速鋼T15有更好的耐磨性和韌性。在難切削材料,加工時摩擦熱大的場合,CPM-T15是理想的刀具材料。CPM粉末鋼合金含量可大大超過熔煉鋼容許量,組織勻細,碳化物分布均勻,尺寸更加穩(wěn)定,可磨削性和韌性更好。

  CPM-T15高速鋼化學成分:

  碳C:1.60%

  硅Si:0.30%

  錳Mn:0.30%(0.70%)

  硫S:0.060%(0.22%)

  磷P:0.030%

  鉻Cr:4.00%

  鎢W:12.00%

  釩V:4.90%

  鈷Co:5.00%

  CPM-T15高速鋼物理性能:

  彈性模量:214X103MPa

  密度:8.193g/cm3

  熱脹系數(shù):溫度℃mm/mm/℃

  20-2609.9X10-6

  20-.0X10-6

  20-.5X10-6

  CPM-T15高速鋼適用范圍:

  適用于重切削、高切削效率及大進給高硬度之難加工材料,特別具有在取代碳化鎢零件上具有很高的評價。磨性約為傳統(tǒng)高速鋼的5-7倍,韌性與M2約略相同,廣泛應用在拉刀、銑刀、端銑刀、銑制刀具、SPADE鉆頭、成型工具、成型刀具、齒輪磨刀、滾齒輪、絲錐以及需要耐磨之沖壓模具,精密下料等。尤其是航空工業(yè)高溫合金渦扁拉刀的材料,以及制作加工難切削和調質材的絲錐及模具銑刀。

  CPM-T15高速鋼機械加工和磨削能力:

  與通常高速鋼一樣,可順利磨削。在退火狀態(tài)下,機械加工能力相當于碳素工具鋼(如T10)的20%,由于粉末鋼CPM-T15碳化物分布均勻且細小,所以它比傳統(tǒng)高速鋼更具優(yōu)異的磨削性,傳統(tǒng)高速鋼所使用的磨輪,對CPM鋼同樣適用。

  CPM-T15高速鋼熱處理工藝:

  臨界溫度:845℃

  鍛制:1095-1150℃,不低于925℃停鍛,鍛后緩冷。

  退火:加熱到870℃,保持2小時,以&le15℃/小時的速度,冷至540℃,然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。

  退火硬度BHN225-255

  消除應力:

  退火工件:加熱到595-705℃,保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。

  硬化工件:加熱到比回火溫度低15℃,保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。

  矯直:在200-430℃溫矯為好。

  硬化處理:

  預熱:815-845℃,均勻化。在真空或氣氛下熱處理,建議在1010-1040℃二次預熱。

  奧氏體化:1165-1235℃,為達到66-68HRC推薦1220-1235℃。

  淬火:鹽,油或者空氣中淬至低于595℃以下。均勻后空冷到室溫,真空或控制氣氛淬火,硬度稍低,適合大尺寸工件。1010℃至705℃區(qū)間的冷卻速度是關鍵。低于540℃后慢冷變形z小。

  回火處理:

  z低540℃回火二次,每次回火時間至少保持2小時,回火之間要冷卻到室溫。

  表面處理:

  T15由于它回火溫度>540℃,適合氮化、PVD涂層及類似表面處理。CVD涂層溫度超過臨界溫度,結果難以預測。

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